IGBT中频感应加热设备除尘技术分析

2020-07-21
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  中频感应加热设备选择防油防水涤纶针刺毡,采取合理的清灰技术,控制好超音频感应加热设备除尘系统的烟气温度,将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长,运行费用低。三者间有机、合理地匹配,完全立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。
  1、布袋滤料    
  常用的布袋滤料为涤纶针刺毡,IGBT中频感应加热设备其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点:轻、细、分散性大和流动性差;易堵塞布袋,即\"糊袋\"。烟气中的主要成分与粉尘成分。   
  FeO、 FeO/Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙,再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙,使得通过布袋气流量下降,压力损失增加,除尘器运行阻力增高。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”,烟尘向外弥散污染环境;布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰,降低布袋疲劳寿命而破裂,造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求,不得不更换布袋,增加运行费用。另外,系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此,布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理,以满足:  
  a. 憎水性,水份不与布袋结合,不粘尘,粉尘、水份沉落灰仓。    
  b. 布袋滤料纤维断裂强度,建议:横向绽裂强度>120kg/5 cm;纵向绽裂强度>70kg/5cm。  
  2、清灰技术    
  (1) 清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期,其过滤效率较高,布袋堵塞程度较轻,清灰反吹压力可控制在3~4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳;布袋滤料使用后期,布袋堵塞程度越来越重,运行负荷持续上升,低压力反吹难以清灰,此时可用5~7kg压力清灰,使过滤压降尽可能降低,保持较好的清灰效果,达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。    
  (2)清灰用介质气体应无水无油,对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份。    
  (3)除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。    
  3、烟气温度    
  (1)进入除尘器的烟气温度(T)过高,布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点,将使布袋失效或烧毁。因此,在进入除尘器前有事故保护的混风机构,使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却,保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。  
  (2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器,必将使整个除尘系统管网“短路”,造成各个吸尘点捕集烟尘效果降低;T2温度过高,水冷,滑套自动滑离炉盖烟气弯头,炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力;如水冷烟道有足够长或相当直径,机力冷却器有足够的冷却面积。   

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